钢铁行业数字化解决方案
对产品研发流程、数据、资源等进行全面优化和整合
行业挑战
生产的连续性,计划编制复杂
中间产品或在制品大都呈高温或流动状态,前后工序紧密衔接、相互影响,各生产单元可变因素多
高投入,重资产
行业投入巨大,属资本密集型、设备密集型、技术密集型
高耗能,高资源消耗
生产过程中需要消耗大量的能源和资源
产品解决方案
  • 1.计划管理
  • 2.生产实绩管理
  • 3.质量管理
  • 4.设备管理
  • 5.工器具管理
  • 6.成本控制
  • 7.设备参数管控
  • 8.能源监控与管理
  • 9.物料管理








01

计划管理

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以产品订单为主线,进行生产订单的转换与分解、一体化计划的考量,对生产过程进行整体优化,以平衡物流,使生产有序地进行















02

生产实绩管理

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收集作业管理模块中跟踪到的各岗位生产实绩信息、质量实绩信息、物流跟踪信息、生产异常信息和设备信息,并可对这些生产信息进行统计与分析














03

质量管理

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所有的国际标准、国内标准、企业标准等全部统一起来,建立一个完整的冶金规范体系,形成一个质量管理的完整的闭环,实现产品的全过程质量控制














04

设备管理

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跟踪并指导设备或工具的维护工作,以及维护或保养计划顺利实施,并且确保发生事故时的快速响应(报警),监视设备的状况和负荷














05

工器具管理

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炼钢工器具管理主要是钢包、氧枪、结晶器、中包等大型工艺设备的使用、使用过程的状态、寿命和维修的履历进行管理














06

成本控制

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把加工的重要数据收集上来,同时按照事前设定好的规则,实时地把与财务有关的数据“抛帐”到成本管理系统中,进行动态成本核算














07

设备参数管控

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现场的控制参数通过设备来进行驱动的,对现场的信息如何进行监控,指标下到一个过程控制的信息里面去,形成一个自动的比对,自动的进行调整














06

能源监控与管理

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对能源系统实行集中监测和控制,实现从能源数据采集──过程监控──能源介质消耗分析──能耗管理等全过程进行管理














09

物料管理

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实现物料的出入库、盘点、组批、余材充当等管理









行业典型案例
XXX钢铁集团
搭建产销一体化管理平台,实现智能化计划排产、生产实绩管理、质量管理、设备管理、物料管理、系统整合管理,产过程可追溯、提高效率...
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