行业特点
| 客户需求不容易掌握，多品种小批量，交期短 |
| 多种产品，替代料、版本，需要防错 | |
| 自动化程度较高，设备能力决定着生产效益 |
| 不同的产品工艺相异，需要防呆 | |
| 产品零配件品种、型号繁多，上料、装配易出错 |
| 产品换代造成生产用料变动，产生大量呆滞料 | |
| 多道工艺生产，要适时掌握各工艺生产进度和质量 |
| 生产中有较多不良品，生产良率影响企业效益 | |
| 终端产品具有售后维修及招回管理需求 |
| 产品种类多，选代快，版本控制复杂 |
转型痛点
生产设备、测试设备多，信息孤立
人工在设备上处理信息，实时性差，同时人工采集增加工作量、降低工作效率，准确性也无法得到保障
任何环节出现问题，将造成批量在制品的报废
需要实时、灵敏地监控整个生产过程，出现的生产异常需要正确的报警、提示
简单的数据显示满足不了现代的生产管理
对现场数据需要进行科学、系统的过程分析，以支持现场生产过程问题的判断、处理，以及对下一阶段工作情况的预判及预防与准备
重复核对、低生产效率、前置期长
生产人力成本高、现场呆滞库存过高、错料频繁、文件版本管理、执行困难、物料齐套难以把握
生产管理需求
精细化物料管理
FIFO,定位定仓管控，可结合智能货架
实时在线物料跟踪，分析消耗情况
与贴装设备、点料机集成，自动更新库存
制程防错/防呆机制
设备联机监控
全面科学的追溯管理
生产管理需求
实现数字化、透明化生产，降低成本，提高效益，满足高端制造需求
行业典型案例
鹏钛存储：“爬升云”赋能鹏钛精益化生产
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