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航天航空军工行业数字化解决方案
对产品研发流程、数据、资源等进行全面优化和整合
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行业特点
高精度与高复杂性
产品结构复杂(如航空发动机上万零件),工艺链长,涉及特种加工(如钛合金焊接、复合材料成型)
符合标准
需符合AS9100、NADCAP、GJB等标准,全程可追溯;军工领域需满足保密要求
多品种小批量
混合生产模式 研制批产并行
长周期与高成本
从设计到交付周期长达数年,原材料成本极高
极端质量要求,"零缺陷"标准
关键部件允许缺陷率<0.0001%(百万分之一),同一批次材料性能波动需控制在±1%以内
转型痛点
复杂产品特性,工艺变更频繁
多学科耦合,多领域交叉,技术变更频繁
严格合规要求,完整的数据追溯
符合军工保密要求;生产品要求30+年完整生产记录可追溯
制造过程控制透明,数据保证
超长工艺流程,特殊工艺过程要严格监控,产品参数、工艺参数、加工参数等收集完整
数据安全保障要求,遵循规范的加密协议
加密存储、传输数据,基于职位进行访问的控制
行业智能制造解决方案
实现全流程精准追溯、严格质量管控、满足军工产品高可靠性与可追溯性的管控要求
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行业智能制造解决方案
全流程可追溯性
全流程可追溯性
实现产品从原材料到成品的全程数字化追溯,满足军工行业严格的合规性与质量追溯要求,确保数据真实可靠
精细化生产管控
精细化生产管控
通过实时监控工艺参数、设备状态及生产进度,优化排产与资源调度,提升生产效率10%-30%,减少停机等待。
质量闭环管理
质量闭环管理
集成SPC与自动化检测设备,实时预警质量偏差,降低缺陷率20%以上。
物料与资源智能协同
物料与资源智能协同
智能管理高价值物料、关键辅料及专用工装,实现防错校验、寿命追踪与自动预警,避免人为失误导致的浪费。
数据驱动决策优化
数据驱动决策优化
基于生产大数据分析,识别瓶颈工序与工艺波动,支持快速迭代改进,缩短新品研制周期15%-25%。
合规性与安全性强化
合规性与安全性强化
符合军工标准,固化标准化流程,确保数据加密与权限管控,满足军工保密和审计要求。
行业典型案例
无锡乘风
无锡乘风航空工程技术有限公司专注于激光加工、热障涂层、特种焊接等特种工艺,为国产涡扇发动机及大飞机提供核心零部件。公司积极推进数字化转型,引入Teamcenter(PLM系统)与爬升云MOM,以提升航空发动机热端关键部件的研发与生产效率。
通过PLM系统,乘风航空将实现产品数据的全生命周期管理,优化协同设计能力;MES系统的应用则有助于精细化生产管控,提升工艺稳定性和质量追溯效率,推动企业向数字化、智能化、精益化方向发展。
楼蓝科技
无锡楼蓝科技(江苏)有限公司作为专注于精密零部件激光加工的高新技术企业,主要为汽车、轮船及航空航天等高端领域提供产品或服务。 此次系统部署以缩短产品生产周期为核心目标,导入PLM&MES系统,实现产品设计、工艺选代、产品生产全流程协同管理,通过实时监控生产状态、精准调度资源,打通从订单到交付的智能制造链路。双系统联动有望显著减少信息孤岛,提升良品率与交付效率。
飞沃科技
苏州飞沃携手苏州同铄成功部署Teamcenter产品生命周期管理(PLM)、制造执行系统(MES)及工业物联网(loT)平台,全面推动航空发动机关键零部件制造的数字化转型。通过三大系统的深度集成,企业实现了从研发设计到生产运营的全流程智能化管理。 此次数字化实践不仅提升了企业运营效能,更为航空零部件行业树立了智能制造新标杆,助力中国航空产业链向智能化、高效化发展迈进。
无锡乘风
无锡乘风航空工程技术有限公司专注于激光加工、热障涂层、特种焊接等特种工艺,为国产涡扇发动机及大飞机提供核心零部件。公司积极推进数字化转型,引入Teamcenter(PLM系统)与爬升云MOM,以提升航空发动机热端关键部件的研发与生产效率。
通过PLM系统,乘风航空将实现产品数据的全生命周期管理,优化协同设计能力;MES系统的应用则有助于精细化生产管控,提升工艺稳定性和质量追溯效率,推动企业向数字化、智能化、精益化方向发展。
楼蓝科技
无锡楼蓝科技(江苏)有限公司作为专注于精密零部件激光加工的高新技术企业,主要为汽车、轮船及航空航天等高端领域提供产品或服务。 此次系统部署以缩短产品生产周期为核心目标,导入PLM&MES系统,实现产品设计、工艺选代、产品生产全流程协同管理,通过实时监控生产状态、精准调度资源,打通从订单到交付的智能制造链路。双系统联动有望显著减少信息孤岛,提升良品率与交付效率。
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