同铄智能

AEROKLAS雅罗可斯太仓工厂是泰国东方实业集团旗下汽车配件品牌，主要研发、生产、销售车载WIFI等汽车电子产品，产品的生产由PCBA及其它多种材料组成，随着产品类型的增多，生产管理的难度与复杂度越来越大，必须通过系统有效的进行管控，此次苏州同铄导入的MES系统，聚焦附件组装、功能性检验、封装三大核心工序，覆盖从销售转采购、来料检验、生产执行到质量追溯的全流程智能化管控，有效的解决雅罗可斯生产管理中的难点、痛点，雅罗可斯在数字化生产管理跨上了新台阶。

原材条码化管理，从源头保障产品可靠性

系统以来料检验数据为标准，实现对供应商质量的动态评估与管控，确保原材料符合生产要求，实现“一物一码”，支持先进先出（FIFO）、定位定仓、低位自动预警等管控，避免库存呆滞与过期风险，提升仓储管理效益。

生产全流程数字化，确保加工过程可追溯

电子工单全程覆盖，系统通过条码技术自动采集关键数据，包括：物料信息、工艺参数、检验测试数据等，所有数据实时上传至数据库，形成完整的数字化产品档案。当需要追溯时，可通过唯一产品编号快速调取。

检测设备联动与全面质量管理

系统与功能检验设备深度交互，自动采集检测数据并生成报告，避免人工录入误差，提升检验效率，构建了覆盖全流程的智能化质量管理体系，实现从发现到处置的全流程跟踪，降低质量成本。

项目成效

生产总监刘总表述：本次MES上线后，库存周转率提升25%、生产效率提高16%、产品一次合格率提升15%、质量追溯准确率达到99.9%，为后续拓展新能源车用电子业务奠定数字化基础。作为AEROKLAS雅罗可斯全球智能化布局的重要一环，太仓MES项目的成功实施，不仅提升了本土工厂的竞争力，也为汽车电子行业提供了可复用的数字化转型范式。