数字化制造技术开发服务
在产品设计早期，就系统性地考虑并融入产品全生命周期的非功能性需求（如可制造性、可靠性、成本等），将这些需求通过CAX开发技术转化为具体的软件和工具，指导产品开发与优化，解决研发工作量大、设计难、效率慢的痛点，确保产品在生命周期各个方面的成功，提升产品研发迭代速度，快速响应市场变化。
CAx二次开发服务有哪些
高效设计工具

· 快速建模

· 快速出图

· 智能标注

· 图纸检查

· 模型检查




力学仿真分析

· 静力学仿真

· 动力学仿真

· 流体力学仿真

· 热力学仿真

· 振动仿真

· 电磁仿真

· 力学安全性评定


辅助制造工具

· 刀具管理

· 干涉检查

· 工艺文件生成

· 三维工序

· 刀路生成

· 后置处理

· 机床仿真


行业痛点
人力成本高
重复性劳动占比高，工程师人力成本高
合规效率低
设计标准化和合规性有强制要求和规范，人工效率低易出错
设计难度大
制造设计过程高度复杂，无法高效准确的完成设计工作
数据流转慢
设计、工艺、生产等之间的数据靠人工传递和转换，效率低下且容易出错
数据打通难
企业具有良好的IT基础和数字化程度，有进一步打通数据流的需求
竞争力不足
通过提升研发效率来缩短产品上市时间，或通过降低设计错误来减少生产成本，从而保持竞争力
协同打造
数字化制造体系
当CAE、CAPP、CAM与CAD（计算机辅助设计）集成在一起，并与上下游系统打通时，其价值是倍增的
工艺提质提效，夯实生产基础
固化工艺经验形成标准库，提升工艺编制效率，规范流程、减少经验依赖，保障产品质量稳定。
优化研发流程，缩短全周期降本
推进并行工程、依托虚拟仿真，缩减物理原型投入，规避返工，大幅缩短研发及全流程周期。
打通数字化主线，打破信息壁垒
实现设计、仿真、工艺、加工无缝数据流贯通，为上下游系统提供精准数据，筑牢数字化根基。
赋能创新迭代，打造核心竞争力
支持前沿设计探索、辅助故障优化，助力搭建数字化研发制造体系，强化市场响应能力。
客户案例
汽车检具设计系统
自动标注效率提升：80% 零件设计时间减少：30% 输出BOM时间减少：20% 二维工程出图时间减少：60%

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智能工艺平台
识别-标注-工艺推演-加工仿真-刀轨生成-后处理及机床仿真 制造效率提升：45%

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转子CAD/CAM一体化
实际案例效益： 设计开发模型的效率提升：40% 自动工艺生成的效率提升：25%


Simcenter
Simcenter 3D无缝集成NX设计工具和第三方求解工具，实现设计即分析和仿真驱动设计，极大地提高了设计分析的效率。
对于其他CAD数据和求解器，支持无缝导入集成。
曲轴刀具智能设计平台
曲轴刀具智能设计平台能够实现将曲轴各个零件参数化建模自动智能化装配，并建立一种可让设计人员与用户在线快速制定整套曲加工方案平台，帮助设计人员提高设计管理能力的同时，大幅提高工作效率并降低成本。
智能在机测量系统
功能范围（找正及过程测量）：
①工件自动寻边功能 ②过程测量 ③支持控制器 ④支持硬件测头 ⑤支持机床
电话咨询
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